平整机带钢质量问题分析及控制措施

序号

名称

原   因   分   析

控   制   措   施

1

擦划伤

1、    因松卷、内径松动未涨紧产生的擦伤。

2、    来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤。

3、    辊系的速度不同步。

1、    控制并处理平整原料质量（扁卷、松卷、内径破损）。

2、    对来料松卷要求减小张力、低速生产、避免开卷擦伤。

3、    检查与钢板接触辊辊面是否有突起点、带钢上下表面的设备位置是否正确。

4、    设备检查辊系是否同步。

2

辊印

1、    带钢跑偏，勒辊。

2、    在轧制中，脏物粘附在轧辊表面。

1、    装辊前仔细检查辊面，有伤辊不用。

2、    每卷检查钢板表面，有问题及时发现，处理。

3、    定期清洗机组，保持轧制现场清洁。

4、    按工艺规定检查、使用平整液系统。

3

横向条纹

1、    轧辊使用时间过长，超过换辊周期。

2、    轧制过程中产生振动。

3、    轧辊磨削精度不好。

1、    严格执行换辊制度。

2、    定期测量、调整牌坊、辊系间滑板间隙。

3、    提高磨辊质量。

4

黄膜

1、    平整液吹扫不净

2、    系统杂质过多。

1、    加强检查系统吹风，保证吹风效果。

2、    冬季平整液加热、降低浓度。

3、    定期清洗平整液原液箱，混合箱，工作箱。

4、    停机 1小时后，再生产时必须无带钢吹风、喷液5分钟。根据情况可适当加长。

5

浪形

1、    来料板形不良或板凸度不好。

2、    辊型配置不当。

3、    倾斜、弯辊的调整不当。

1、    控制来料板形和板凸度。

2、    根据轧制周期、原料情况合理配置辊凸度。

3、    出现中浪用负弯，出现边浪用正弯，当带钢跑偏或一边浪时，调整单侧倾斜。

6

塔形

1、    带钢板形有较大的蛇形。

2、    助卷器故障或破损，抱紧张力不合理。

3、    张力不稳。

4、    操作中弯辊、倾斜使用不当。

1、    严格控制板形，减少带钢蛇形。

2、    保证设备精度。

3、    合理操作。

7

锈蚀

1、    环境因素影响。

2、    湿平整液浓度低于工艺要求，平整液吹扫不净。

3、    中间产品存放时间过长。

1、    改善库区存放条件.

2、    加强湿平整系统点检，保证工艺要求。

3、    顺畅中间产品的生产。

8

卷轴印

1、    卷取轴有突起，不圆。

2、    卷取张力大。

1、    保证卷轴表面无突起，凸棱。

2、    减小卷取张力。

9

滑移线

1、    平整力不足。

2、    退火温度过高而引起的晶粒粗大。

1、    采用适当大的平整大的延伸率。

2、    冲压前进行矫直加工。

10

运输损坏

1、    吊具损伤。

2、    放置场硌伤。

3、    汽车运输损伤。

1、    减少钢卷吊运次数。

2、    平整后钢卷吊运必须加护圈。

3、    平整后放置场内应有防护垫，且保持清洁。